공장의 발자국을 줄이는 데 도움이 되다

소니는 환경에 대한 관심 속에서 일본 및 세계 전역에서 당사 제품이 돌아가는 방식 및 생산되는 여러 방식을 해결하는 이니셔티브를 시작했습니다.

환경을 염려하는 공장 운영

소니는 우리 제품이 탄생하는 곳에서부터 환경 발자국을 줄이는 데 집중하고 있습니다. 예를 들어, CMOS 이미지 센서 생산에는 극한의 청정실 에어 컨디셔닝이 필요합니다. 우리는 곧고의 기술 제품 중 하나를 생산하는 데 필요한 작업 공간 품질 수준을 유지하면서 청정실의 에너지 효율성을 기할 수 있도록 조치를 취했습니다.

새로운 에너지 효율 청정실에서 만들어진 새 CMOS 이미지 센서

새로운 에너지 효율 청정실에서 만들어진 새 CMOS 이미지 센서

에너지 효율성으로 정밀 제조 청정실을 강화하다

CMOS 이미지 센서는 스마트폰과 디지털 카메라의 전자 눈으로, 모든 Xperia™ 및 카메라에서 자동차에 이르는 수많은 다른 장치에 하나씩 있습니다. CMOS 이미지 센서와 같은 오늘날의 최신 반도체는 청정실 없이는 제조될 수 없으며, 필요한 온도, 습도 및 청정도를 유지하기 위해 많은 에너지가 필요합니다.

모두가 환경에 기여한다

공장 직원들에게 환경적인 작업장 솔루션을 혁신할 수 있는 자율권을 주다

반도체의 미세 가공에 필요한 높은 수준의 청정실 조건을 유지하기 위해서는 내부 이해관계자의 경험과 지식을 활용하는 것이 매우 중요합니다. 이는 제품 품질 및 높은 생산 수익에 필요한 청정실 기준을 유지하면서 환경에 대한 영향을 줄일 수 있는 개선 노력의 핵심입니다.

모두가 환경에 기여한다

사례 1: 나가사키 공장

폐열을 더욱 효과적으로 사용하다

이미 갖고 있는 에너지로 더 많은 일을 하다

과도한 열을 재활용하여 총 에너지 소비를 줄이다

우리는 에너지 사용을 절감하기 위해 나가사키 기술 센터의 에어 컨디셔닝 시스템에 집중했습니다. 반도체 제조에서는 청정실을 특정 범위의 온도와 습도로 유지하는 것이 중요합니다. 이를 위해 외부에서 들어온 공기 온도를 냉각 또는 가열을 통해 조정합니다.

이전에는 이 공장의 증기 가열을 위한 에너지를 화석 연료를 태워서 얻었습니다. 이를 공장에서 운용하는 장비에서 뿜어내는 열로 대체함으로써 에너지 효율을 약 2.1배나 증가시키게 되었습니다.

[1] 에어 컨디셔닝 공장의 공기 흐름 [2] 냉각 장비 [3] 보일러 [4] 반도체 가공 공장

이전

이전 시스템에서는 청정실 공기의 정밀한 온도 제어를 위해 보일러가 공기를 공급하여 차가운 공기와 혼합했습니다. 실내 온도를 일정하게 유지하기 위해 폐열의 형태로 청정실 밖으로 배출된 차가운 공기로 청정실 기계를 식혀야 했습니다. 기계 작동으로 방출된 열 에너지는 생산적 이용에 투입되지 않았습니다.

이후

새 시스템에서는, 청정실 기계의 폐열이 청정실 온도 제어를 위해 보일러에서 생성된 증기를 대체했습니다. 에너지 순환을 마감하면서 폐열이 성공적으로 재활용되어 공장 내 생산 작업을 수행하고 화석 연료 소비 및 CO2 배출 모두를 감소시킬 수 있게 되었습니다.

에너지 효율성 및 CO2 배출에 도움이 되다

[1] 연간

에너지 효율성 및 CO2 배출에 도움이 되다

새 시스템은 폐열의 용도를 변경하는 방식으로 전반적인 에너지 효율을 높이고 화석 연료 소비를 낮춰 CO2 배출을 감소시키는 두 가지의 핵심적인 환경적 이점을 실현했습니다. 새 시스템은 CO2 배출을 이전 구성의 약 9,300톤에서 약 4,400톤까지 약 52% 감소시켰습니다.

에너지 절약 조치는 생산에 영향을 미치지 않는다

Shinnosuke Baba

소니 반도체 제조 기업
시설 부서

Shinnosuke Baba

나가사키 기술 센터(Nagasaki Technology Center)는 주로 스마트폰에 내장된 카메라용 반도체 CMOS 이미지 센서를 제조합니다. 전 세계 고객에게 고품질의 제품을 제공하기 위해 시설 부서는 전체 생산 인프라에 대한 에너지가 안정되고 효율적으로 사용될 수 있도록 밤낮으로 일하고 있습니다.

우리는 스스로에게 다음과 같은 질문을 던져보았습니다. “얼마나 많은 공장 폐열을 다시 사용할 수 있는가?” 새로운 시스템은 생산 장비와 유틸리티 시설에서 나오는 상당한 양의 폐열을 포착해 다시 사용합니다. 우리는 경험과 데이터 분석을 이용하여 생산에 영향을 미치지 않고 에너지 절약 조치를 이행할 수 있는 한층 개선된 열평형 관리를 고안하고 있습니다. 우리가 하고 있는 일에 대해 사람들이 “소리 없이 위대하다”고 말할 수 있기를 바랍니다.

사례 2: SDT 태국

창의적인 방식으로 에어컨 수요를 줄이다

더 스마트하고 더 집중적인 에어 컨디셔닝

Sony Device Technology(Thailand) Co., Ltd.(SDT)는 반도체 조립 및 운송을 처리하며, “부분적 에어 컨디셔닝”을 사용해 공기 흐름을 재배치하고 냉장된 수온을 올리는 방식을 통해 훨씬 더 적은 에너지로 청정실을 가동할 수 있었습니다.

[1] 에어 컨디셔닝 공장 [2] 냉각 공기 [3] 가열 공기 [4] 가공 공장

이전

강력한 팬이 차가운 공기를 천장에서 빠져나오게 하여 전체 청정실과 기계를 차갑게 유지했으나 폐열이 바닥의 환기구에 갇힐 수 밖에 없었습니다.

이후

새 시스템은 자연 대류를 이용하여 차가운 공기가 열을 생산하는 기계가 있는 바닥 레벨에서 들어옵니다. 그러면 따뜻한 공기가 자연적으로 천장으로 상승하여 재순환되어 그 공기와 함께 작업 표면에서 먼지 입자를 운반합니다.

에너지 효율에도 좋고, 소니에도 좋다

효율성 개선을 위한 공기 흐름 최적화

새 시스템은 CO2 배출을 이전 시스템과 비교해 약 4,000톤에서 약 1,300톤까지 약 67% 감소시켰습니다. 새로 도입한 HVAC 장치는 생산 기계에서 공기를 직접 지휘하는 방식으로 공기 흐름을 더 효율적으로 제어합니다. 새로운 공기 흐름 전략은 원치 않는 먼지를 생산 영역에서 멀리 천장으로 이동시키기도 합니다.

에너지 효율에도 좋고, 소니에도 좋다

[1] 연간

Hirotoshi Kikuchi

이상적인 에너지-성과 균형 시뮬레이션

Hirotoshi Kikuchi

Sony Technology(Thailand) Co.,Ltd
CWS-아시아태평양 사무소

공장의 에너지 관리는 에너지를 더 적게 사용하고 환경에 대한 영향을 최소화하면서 제조 품질을 유지하기 위한 방안을 지속적으로 추구하는 것입니다. 자연 공기 대류에 기반한 에어 컨디셔닝 시스템을 도입하려는 우리의 목표는 반복적인 시뮬레이션 및 데이터 분석이 필요했습니다. 이 시스템은 전통적 AC 시스템과는 매우 다르기 때문에 작업장 환경에 대한 부정적 영향이 없는지 확인하기 위해 제조 부문 인력의 지원 또한 필요로 했습니다.

이 시스템은 태국(Sony Technology(Thailand) Co., Ltd)의 Xperia™ 조립 공장에도 설치되어 있습니다. 기타 아시아 공장은 가까운 미래에 새 유틸리티 장비로 갱신할 계획에 있으며 이같은 개선과 발맞추어 에너지 절약 조치를 한층 진전시킬 수 있기를 희망합니다. 우리는 훨씬 더 큰 규모의 에너지 절약을 달성하고 계속해서 전 세계적으로 환경을 염려하는 공장에서 생산된 소니 제품 공급을 증대할 수 있기를 바랍니다.

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